Att tillverka stora bord i harts – Utmaningar och tips.

Låt oss se hur du kan återskapa perfektionen från små skapelser när storleken ökar 10 gånger!

Varje gång du försöker skapa projekt med epoxi och trä måste du återskapa vissa arbetstekniker i “stor skala”.

Så länge det handlar om att skapa små föremål och begränsade ytor är det inga problem, men när du ska skapa en ganska stor struktur, här är hur du uppnår rätt resultat.

I den här artikeln identifierar vi de viktigaste strategierna för att få perfekta skapelser i större dimensioner. Om du vill läsa GRUNDLÄGGANDE information om hur man arbetar med trä och harts, här är länkarna till våra tidigare artiklar: “hur man tillverkar ett bord i trä och harts” – “hur man använder epoxi”

Här är de 4 grundprinciperna:

• Den ökade storleken gör det svårare att ägna samma uppmärksamhet och omsorg åt alla delar och steg.
• Ökningen av hartsmassor innebär en acceleration av katalysen och utveckling av höga temperaturer. Detta kan leda till en masseeffekt där hartset kan spricka eller deformeras.
• Med den ökade katalystemperaturen sker en ökad avdunstning av vatten inuti träet och därmed en ökning av mikrobubblor som fastnar i hartset.
• Skapandet av en lämplig form kräver noggrann planering.

Låt oss börja med den sista punkten (form):

För stora bord är det nödvändigt att använda en form. Den optimala lösningen är plexiglas, men det är mycket dyrt. I det fallet räcker det med att lägga en 5 mm plexiglasplatta (som bas) och sedan köpa 4 kanter i plexiglas (tjocklek 100), som kan fungera som barriärer på de 4 sidorna. Slutligen, täta alla fogar med I-GUM silikonpasta för att undvika läckage. Problemet är att en box i plexiglas kostar hundratals euro och att du, om den är måttbeställd, bara kan använda den för att skapa en specifik dimension.

Den mest ekonomiska och framför allt modulära lösningen är att använda en enkel form av trä eller plywood som endast skyddas på ytorna i kontakt med hartset med ett lager av “Liquid Mold” flytande silikon, för att få en non-stick-yta för hartset (som annars skulle fastna på träet).

• För botten: ett tunt lager plexiglas på 2 mm limmat på en träskiva eller liknande.
• För kanterna: plywoodskivor eller lister som fästs med silikon på plexiglasbasen och behandlas på insidan (ytan i kontakt med hartset) med ett lager “Liquid Mold” flytande silikon. På så sätt fastnar inte hartset i träet.

Slutligen, täta fogarna med silikonpasta (I-GUM).

På så sätt skapar du en ekonomisk form (trä + silikon) som du sedan kan kapa och “modifiera” beroende på bordets storlek.

När hartset har stelnat kan du enkelt montera isär formen och ta ut bordet.

När det gäller punkt “1” (omöjligheten att hantera alla detaljer samtidigt):

den enda möjliga lösningen är att organisera hela proceduren på ett funktionellt sätt så att du vid gjutningstillfället kan koncentrera dig enbart på produktens estetik.

Nedan hittar du de vanligaste missarna som sker direkt efter gjutningen (och som gör att vi förlorar tid och koncentration):

1. Formen är inte tät och hartset läcker. För att undvika detta problem, precis INNAN du lägger träet i formen, gör en liten gjutning på några mm tjocklek längs kanter och fogar (kritiska punkter). På så sätt märker du direkt om formen läcker och du har tid att täta läckorna med silikonpastan.
2. Orenheter i hartsgjutningen. För att slippa “jaga” rester, hårstrån eller smulor, bör formen, träet och alla verktyg rengöras med en antistatisk trasa (som Swiffer) innan gjutning.
3. Damm eller insekter påverkar ytan. I detta fall är det bra att rengöra arbetsområdet med en dammsugare och skaffa ett nylonark eller en presenning för att skydda ytan (liknande den som används för att skydda möbler vid väggmålning).

På så sätt kan vi fokusera enbart på det som är viktigt, nämligen gjutningens estetiska resultat!

Svårighet att hantera stora tjocklekar (överhettning, sprickor, luftbubblor)

Som vi vet från tidigare artiklar är överhettning av hartset, accelererad katalys och bildandet av mikrobubblor tyvärr kemiska fenomen som härrör från masseeffekten.

Det innebär att ju större mängd harts som gjuts (och därmed tjockleken), desto högre blir temperaturen. Till exempel, om man använder klassiska hartser på marknaden, skulle en ENDA gjutning på 4 cm tjocklek leda till en överhettning av hartset på över 100 °C, vilket skulle deformera formen och få hartset att koka. Resultat … ett bord att slänga !!!

Lösningen (hittills) har varit att göra gjutningar på högst 2 cm tjocklek, med några timmars mellanrum. Nackdelen (förutom de långa bearbetningstiderna) är att vi för varje gjutning måste säkerställa att det inte finns några orenheter eller bubblor.

Bordet du ser på 320cmx180cm (av Bottega Maestra) göts i en ENDA GJUTNING PÅ 6 CM med det nya hartset EPOXYTABLE, en innovativ formula med hög UV-resistens och mekanisk hållfasthet. Det gör det möjligt för våra kunder att skapa sina drömprojekt: enastående hållfasthet.

Relaterade produkter

Se även

• Harts för gjutningar upp till 5 cm max
• Baser för bord

Kategorier

HartserSilikon och formarFärdiga formar och ramverkTillbehör och poleringApplikationerSmycken och skapelser